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自动化涂装设备工艺布局常见的典型错误列举

来源:发布时间:2019-09-24 17:58:00点击率:

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    产量达不到设计纲领:有的设计不考虑涂装设备吊挂方式,不考虑吊挂间距,不考虑上下坡、水平转弯干涉,生产时间不考虑废品率、涂装设备利用率、产品高峰生产能力。导致产量达不到设计纲领。
    涂装设备工艺时间不够:有的设计为了降低造价,通过减少工艺时间来达到目的。常见的如:自动化涂装设备涂装生产线前处理过渡段时间不够,造成串液;固化时未考虑升温时间,造成固化不良;喷漆流平时间不够,造成漆膜流平不够;固化后冷却不够,喷漆(或下件)时工件过热。

    输送设备设计不当:工件的输送方式有多种,设计不当,对生产能力、工艺操作、上下件都会产生不良后果。常见的有悬挂链输送,其负载能力、牵引能力都需要计算和干涉绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。涂装设备对链条的平稳性、同步性也有要求。

    涂装设备选型不当:由于产品的要求不同,自动化涂装设备选型也有所不同,而各种涂装设备有其优点,也有其缺点。而设计时不能向用户说明,制造后发现很不满意。例如,喷粉烘道用风幕隔热、洁净度要求的工件未安装净化设备等。这类错误是涂装设备工艺布局最常见的错误。

    涂装设备、作业环境、涂装管理、涂装工艺和材料直接关系着涂装流水线的生产效率。而在这个过程中,涂装设备的工艺布局对涂装流水线的使用有重要影响,下面我们继续来了解涂装设备工艺布局典型错误。

    涂装设备的工艺参数选择不当:当前涂装生产线由于工艺参数选择错误的比较常见,一是自动化涂装设备单台涂装设备的设计参数选用下限,二是对设备系统的配套性不够重视,三是根本没有设计。http://www.dgliansen.com/
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